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   薄膜吹塑的冷却原理：塑料薄膜吹塑过程风环以风机产生的压力空气为冷却介质对膜泡吹胀区(即口模到冷凝线之间)进行冷却，当冷却空气通过风环以一定角度和速度吹向从机头挤出的膜泡时，高温的膜泡与冷却空气相接触，膜泡上大量的热量传递给空气并被带走，从而使膜泡得到冷却。

     常用风环有单、双风口风环、真空室风环以及用于旋转机头的旋转风环。由于旋转机头的技术无法适应现代高质量要求的薄膜生产，旋转风环将与旋转机头一起淘汰   。多年来，科技工编辑不断研究新的风环，取得喜人的成果，例如射流式双风口风环、可调薄膜厚薄的自动风环，对塑料加工行业是一种极大的贡献。

    现在，稍有档次的吹塑机械都配置双风口风环，单风口风环几乎不使用。当挤出量到达一定的程度，常规风环和风机在膜泡吹塑过程会产生“坠膜”现象，因而无法适应大挤出量膜泡的冷却要求，从而限制薄膜产量的提高，为了在不增大风机功率和风量的前提下，有效提高膜泡冷却效果和薄膜产量，可以在双风口风环上增加射流环，这种风环称为射流式双风口风环。

    射流环安装在外风口的外唇上面，高度可以通过螺纹副进行调节。当膜泡接近射流环时，由于膜泡塑过程气流在环内与膜泡之间运动，环内气流由风机产生，气压大，流速快，环外为环境自然气流场，气压小，流速慢，造成环内气流出现射流效应，把环外的自然空气通过射流环的进气孔强行吸入环内，从而增大环内的气流量，提高风环的冷却能力，并达到一定的节能效果。

    因为大连风环气流的温度对膜泡的冷却速度有极大的影响，如果风环所用的常温空气通过强制制冷降温到15～18℃，同时结合IBC膜泡内冷系统以15～18℃的制冷空气连续冷却膜泡内壁，薄膜的产量能提高30％以上，尤其是炎热的夏天，对膜泡冷却空气实施制冷更有必要，而且这是技术发展的必然趋势。